全国服务热线2021-10-30脱硫挡板门的结构特点表现在哪些方面呢
烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统，隔离烟气循环，也可用于其他对运行隔离要求较高的烟气、风管道。烟气脱硫挡板门为百叶窗结构，挡板可分为单挡板或双挡板。双挡板门需要配备密封空气系统，按照零泄漏设计。单层挡板门，无需设置密封空气系统，设计密封效率不低于99%。
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烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统，隔离烟气循环，也可用于其他对运行隔离要求较高的烟气、风管道。烟气脱硫挡板门为百叶窗结构，挡板可分为单挡板或双挡板。双挡板门需要配备密封空气系统，按照零泄漏设计。单层挡板门，无需设置密封空气系统，设计密封效率不低于99%。
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挡板门由机架、叶片、密封板、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构、挡板门等组成。挡板门轴颈采用特殊密封结构和特殊轴承。烟气挡板门特殊密封结构密封性能好，不泄漏，耐高温；挡板门特殊轴承具有自动找正和自动补偿功能；挡板门可自动补偿前后轴同轴度偏差，确保阻尼器关闭阻力小、不卡涩、转动灵活。
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挡板门应能在较大压差下运行，关闭严密，并保证任何情况下检修人员的安全，无弯曲变形或卡涩。此外，挡板应该能够在完全打开和完全关闭的位置匹配锁定装置，并且挡板在烟道中的设计和位置应该小化挡板上的灰尘或灰尘积聚。
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烟气挡板门是连接锅炉和脱硫装置的桥梁，对锅炉的运行和脱硫装置的寿命影响很大。脱硫系统的挡板门包括系统入口挡板门、出口挡板门和旁路挡板门。脱硫系统正常运行时，锅炉电除尘产生的烟气将通过烟气脱硫系统入口挡板门到达增压风机，经GGH(或MGGH)冷却后进入吸收塔。烟气经脱除SO2后由GGH(或MGGH)加热至80℃左右，通过出口烟气挡板门进入烟囱
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关于脱硫挡板门的性能优势体现在以下几个方面：采用单轴驱动双盲挡板结构，双层叶片设计有密封腔，将密封空气引入 中间，将比烟气高500Pa的烟气压力密封。 空气进入挡板，在双层挡板之间形成密封的空气隔离层，阻断烟气流的通过。
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挡板门用于烟气系统吸收塔的入口、出口或旁路烟道，或用于烟气脱硝和烟气除尘系统。 脱硫系统的挡板门包括系统入口挡板门、出口挡板门和旁路挡板门。 当脱硫系统正常运行时，锅炉电除尘产生的烟气通过烟气脱硫系统的进口风门到达增压风机，经GGH冷却后进入吸收塔（或 MGGH）。 脱除SO2后的烟气经GGH（或MGGH）加热至80摄氏度左右，通过出口烟气挡板门进入烟囱。 当 FGD 需要维护或关闭时，需要打开旁路挡板门。
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在脱硫系统正常运行情况下，烟气从锅炉尾部的除尘器通过FGD系统的进气挡板进入增压风机，经过烟气净化后进入吸收塔。 经换热器冷却脱硫后的烟气经烟气换热器再加热至80℃左右，通过FGD系统的出口烟气挡板[]进入烟囱排入大气。
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挡板门主要用于烟道系统中，起到隔断介质的作用。 具有全开、全关功能，动作灵活，运行可靠。 关闭后，可确保无介质泄漏到挡板门后的管道中。 对于普通介质，可采用碳钢材料，对于腐蚀性介质，可采用镍基合金材料。 挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、气密系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。
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