全国服务热线烟气脱硫脱硝技术是控制二氧化硫污染有效的技术。海外烟气脱硝技术始于19世纪，经过100多年的发展，已开发了数百种烟气脱硝技术。其中，更具代表性的技术有钙、钠、镁等技术。这些烟气脱硝技术在控制发达的二氧化硫污染方面发挥了重要作用，但仍是传统的高采矿、高能耗、低效率的控制方法。
1.烟气脱硝湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制的观点已经确定。虽然PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现显示出新型液相催化剂的关键作用，即添加少量H可以达到好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中加强传质的思路是错误的。事实上，近年来开发的规则填料和垂直筛板塔技术加强了传质过程，在脱硫应用上有了新的发展。
2.湿法脱硫硫硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅肩负着净化气体的任务，还将硫化氢转化为单硫。但是这种硫资源的回收率不高，很多都被排出，塔内容易形成硫堵塞，严重危及生产。过细的硫颗粒不易过度回收，对填料和装置壁附着力强。因此，尽量使硫颗粒变厚，尽量减少脱硫液中的浮硫，这将有助于解决这个问题。
3.合成氨生产链中硫酸盐的变化趋势。氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境中。目前，我们对硫化氢的变化掌握较多，对硫化氢和二硫化碳的变化趋势知之甚少。根据对氮肥厂转化、碳化、铜洗、氨分离等工艺硫的转化分析，发现有机硫不仅在转化过程中水解转化，而且在氨溶液或液氨与气体接触过程中不同程度地去掉，特别是对硫化物，在碳化阶段具有二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有机硫浓度急剧增加。由于低温和气液接触良好，氨对硫化物有很好的去掉作用。氨催化剂硫中毒可能更多地是由二硫化碳引起的。此外，在转化的热水饱和系统中，少量硫化氢会进一步深度氧化产生硫酸盐，影响碳铵的生产。因此，揭示硫酸盐在生产链中的变化规律应该是研究方向之一。
4.脱硫、渗碳工艺的合理选择。对于大氮肥厂，根据甲醇洗涤、甲醇洗涤、渗碳工艺。NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫渗碳，使H2S同时脱硫渗碳、CCI2和有机硫浓度很低。然而，在中小型基肥中使用煤制气装置时，气体中的氧气含量使情况更加复杂。由于干脱硫剂硫容量小，需要在渗碳前进行。事实上，渗碳前的高浓度C02会影响脱硫，特别是精细脱硫。专家指出，干湿转换气体脱硫应合理结合，成本低，效果好。
5.烟气脱硝技术需要逐步完善。精细脱硫存在步骤长、硫容量低、效果单一等缺点。如果能在塔内进行少量碱化氢和有机硫的去掉，效益会好。同时，要加强对精细脱硫剂去掉有机硫能力的研究。此外，醚、噻命等技术的研发专家估计，如果能实现多方位精细脱硫的目标，常低温精细脱硫技术有望取代以加氢脱硫为中心的中温脱硫技术。
6.精细脱硫中释放的有机硫。精细脱硫中气体根据脱硫设备后，“放硫”，即碱硫出口浓度高于进口，影响正常运行。造成这种现象的原因如下：二氧化碳、CDS竞争吸收；H2S吸收相对滞后，产生表面聚集，与CO2反应产生COS;脱硫剂过干或含氧量过低，H2S聚集在表面，不能及时转化为单硫，导致COS的产生。因此，深入分析放硫原理对优化工艺条件、改善精细脱硫具有重要意义。
